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Depuis ce mois-ci, la production de yachts à moteur en acier chez Linssen Yachts à Maasbracht est encore plus efficace. Les lignes et les processus de production avaient déjà été redessinés il y a quelque temps, et c'était à présent le tour de l'entrepôt. En partie grâce à un nouveau convoyeur à rouleaux, le personnel peut travailler de manière plus efficace, plus ergonomique et plus respectueuse de l'environnement. Et plus ponctuellement que jamais. Cependant, l'entrepôt a d'abord dû être modifié en profondeur.

Le réaménagement de l'entrepôt central de la Brouwersstraat a entraîné un changement majeur au sein du chantier naval de Linssen, où quelque 30 à 35 yachts sont continuellement en production. L'entrepôt a été transformé en « Logimag », un « magasin » entièrement équipé pour une logistique et des opérations efficaces. Il s'intègre parfaitement à la technologie de production de flux Logistics and Computer-Aided Manufacturing (Logicam) de Linssen Yachts.

Réaménagement nécessaire
Grâce aux processus de production Logicam, les yachts ont été produits de manière plus efficace, plus rapide et plus sophistiquée au fil des ans. Cela signifiait que les produits et les pièces devaient être de plus en plus livrés « juste à temps ». Un réaménagement s'imposait donc. Il était par conséquent grand temps d'améliorer les processus d'entreposage et de travail, et de faire place à un grand convoyeur à rouleaux pour les colis et les palettes.

Avantages du convoyeur à rouleaux
Le convoyeur à rouleaux augmente l'efficacité. Les colis entrants contenant des articles peuvent donc être déballés, vérifiés et enregistrés selon le principe du « premier entré, premier sorti » (FIFO). Ce qui est pratique, c'est que les matériaux reculent automatiquement. Cela signifie que les magasiniers peuvent tout stocker au bon endroit en une seule fois. Cela permet de gagner beaucoup de temps. Les palettes avec matériaux peuvent également être déballées, contrôlées et enregistrées en succession FIFO sur le convoyeur à rouleaux. Une table élévatrice est intégrée à l'extrémité du parcours. Les magasiniers peuvent ainsi déballer les palettes à leur hauteur de travail de manière ergonomiquement responsable.



Autres améliorations
Afin de créer de l'espace pour le nouveau convoyeur à rouleaux, du matériel obsolète a été vendu et un entrepôt après-vente séparé a été mis en place. En outre, les murs ont été déplacés et les étagères ont été disposées de manière plus logique, afin de pouvoir travailler plus efficacement. Désormais, tous les matériaux nécessaires à la construction d'un yacht seront stockés ensemble. Cela signifie moins de recherche pour les collaborateurs. C'est la raison pour laquelle ils travaillent maintenant aussi en fonction des tâches à accomplir. Seuls les articles d'une tâche spécifique sont amenés à la production et pas tous en une seule fois. Il en résulte également moins de déchets. De plus, une table d'emballage a été placée afin de préparer plus rapidement les matériaux pour l'expédition. Enfin, et ce n'est pas le moins important : nous travaillons désormais numériquement - sans papier - dans l'entrepôt. C'est tout bénéfice pour l'environnement !

Plus ponctuellement que jamais
La conception plus efficace de l'entrepôt et des processus de travail permettent de poursuivre le travail d'entreposage avec l'équipe actuelle. De plus, le travail est maintenant effectué avec plus de finesse et de ponctualité que jamais auparavant !

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